Материал из PL Engineering

     К такой постановке вопроса обычно приводят стандартные неприятности:

• воровство или подозрение, что оно имеет место;
• вечная неясность с реальными остатками и, отсюда, неясность с заказом нового товара у поставщика;
• наличие "потерянных товаров" на большом складе, т.е. таких которые трудно отыскать;
• "торможение" при приеме и отпуске товаров, т.к. их медленно и неэффективно распределяют по складу, а потом также малоэффективно отгружают. В результате клиенты поворачиваются и уходят.

          Что же требуется, чтобы разобраться с проблемами склада. Тот, кто скажет: "Купите компьютерную программу и необходимое оборудование для учета товаров" будет прав лишь наполовину, т.к. без правильной постановки учета и внедрения любая даже самая лучшая система окажется бессмысленной. А для складов хранения часто решаются чрезвычайно сложные задачи подбора и распределения товаров.

          Попробуем привести примерный краткий план работ, задач и организационных мероприятий, которые необходимы при запуске современной автоматизации складского хозяйства.

          Прежде чем такая система сможет заработать, на складе необходимо провести некоторые подготовительные работы: разбить его на зоны (например, зона приемки товара, зона длительного хранения, зона комплектации заказов, зона отгрузки; могут быть и другие варианты); разметить места хранения (на стеллажах, полках холодильников и других поверхностях) - каждая такая ячейка получает свой "адрес", который должен быть в виде специальной этикетки размещен рядом с данной ячейкой и занесен в систему (вместе с другими характеристиками ячейки - объемом, грузоподъемностью, температурой и пр.). Как правило, такой "адрес" содержит информацию и в виде штрих-кода (ШК) и в "человекочитаемой" форме.

          Специальным образом следует организовать и маркировку прибывающего товара - как правило, кроме артикула и индивидуального штрих-кода товара, используется еще и кодирование упаковки разного объема: так, на коробку наносится один ШК (отличный от ШК товара), на паллету - другой. Эти коды несут в себе информацию о самом товаре, его количестве в данной упаковке, ее объеме (если надо - весе и пр.).

          Далее процесс работы склада выглядит так: прибывающий товар сортируется (при необходимости перепаллетируется), соответствующим образом маркируется, после чего информация о нем вводится в систему (вместе с данными из накладной), которая автоматически подбирает для него ячейки, которые: а) располагаются в соответствующей зоне (длительного хранения или комплектации, если необходимо), б) свободны, в) отвечают всем необходимым требованиям (по размерам, грузоподъемности и пр. условиям). Далее система автоматически формирует распоряжение (в виде списка с адресами), в котором четко обозначено, в какую ячейку и какое количество товара следует разместить.

          Подбор товара (комплектация заказа) представляет собой обратную задачу, которая также выполняется при помощи информационной системы (ИС). Менеджер отдела продаж оформляет накладную, согласно которой оператор формирует задание грузчикам. В нем, как и при размещении товара, указан адрес ячейки, артикул (или ШК) и количество требуемой продукции.

          Такая технология работы позволяет использовать маркировку товаров и ячеек в удобной для человека форме, однако максимальный эффект достигается при применении сканирующих устройств (стационарных сканеров, мобильных терминалов сбора данных, в том числе и радиосканеров). В этом случае сотрудник, занимающийся комплектацией заказа, сможет быстрее найти ячейку и товар, проверить адрес размещения и правильность найденной позиции (это особенно важно при наличии однородного товара с разным сроком годности, который можно маркировать штрих-кодом как разные партии) и даже составить таким образом отчет о сформированном заказе, который затем вводится в систему автоматически с помощью радиосканера или вручную (для контроля отгрузки товара и качества работы персонала).

          Возможности таких ИС отнюдь не исчерпываются вышеописанными функциями. Эти системы сегодня весьма актуальны для тех складов, оптовых и дистрибьюторских компаний, которые хотят минимизировать убытки, стремятся ритмично и интенсивно работать.

     Хотите поближе познакомиться с внедренными проектами полностью автоматизированных складов?

     Посмотрите страницы сайта, освещающие эти вопросы:

• Система управления складом "ФОЛИО WMS (ЛогистикСклад)";
• Решение "ФОЛИО WMS Комплект".