Материал из PL Engineering
Экономическая эффективность склада
- Как увеличить оборачиваемость складских площадей?
- Как снизить логистические издержки и повысить эффективность работы сотрудников?
Эти и другие вопросы часто встают перед руководителями предприятий, распределительных центров, грузовых терминалов.
В условиях непрерывных товаропотоков, большого количества ассортимента, числа обслуживаемых клиентов непременно возникают ошибки, обуславливаемые человеческим фактором: это ошибки при комплектации и отгрузке заказов, пересортица, неверное планирование запасов (излишки и непредвиденная нехватка). А что говорить о нерациональном использовании складских площадей? Это обычная проблема крупного неавтоматизированного склада, и не важно, какого вида: производственного или склада под ответхранение.
Все вышеуказанные проблемы легко пересчитываются в стоимостной эквивалент - в прямые и косвенные убытки предприятия.
Итак, полный контроль над потоками материальных ресурсов (товаров, продукции) и информации, а также возможность эффективного управления этими потоками, являются задачами первостепенной важности для успешного бизнеса.
Есть несколько путей решения этих задач. Но в основе любого из них лежит внедрение современного решения автоматической идентификации на складе, позволяющего в полной мере автоматизировать все складские и логистические процессы.
Среднестатистическое экономическое обоснование при использовании автоматической идентификации в работе обычного склада:
Повышение оборачиваемости склада до 30%
- Увеличение товаропотока при тех же площадях
- Сокращение площадей при том же товаропотоке
Снижение потерь от просроченных товаров до 20 %
- Снижение минимального срока жизни товара на складе
- Исключение порчи товара в связи с истекшим сроком годности
Эффективное использование складского оборудования до 35%
- Повышение отдачи от складского оборудования
- Использование освободившегося оборудования
Использование автоматической идентификации на складе позволяет получить:
- Повышение точности данных о остатках на СГП – до 99,9%
- Снижение пересортицы на 99,9%
- Снижение лишних запасов (комплектующих, материально-технических средств, инструментов, сырья) на 20-30%
- Увеличение производительности труда сотрудников склада в 3-5 раз на таких операциях как инвентаризация и ввод данных
- Сокращение инвестиций в новые склады на 2-5%
- Повышение уровня сервиса на 5-15%
Потери предприятия, связанные с ошибками при отгрузке готовой продукции без использования технологии автоматической идентификации можно оценить следующим образом:
Потери = КО * ЦО, где
- КО – количество ошибок за заданный период времени
- ЦО – средняя стоимость ошибки, рублей
Пример: В случае ошибок при обслуживании заказов 100 клиентов в день, 10% уровень ошибок, из них 50% по вине склада. Принимаем стоимость ошибки в 1 000 рублей (перекомплектация заказа, транспортные расходы, расходы людских, временных, логистических и прочих ресурсов). Получаем 5 000 рублей - стоимость ошибок в день или 1 200 000 в год (240 рабочих дней).
Экономия рабочего времени на проведение инвентаризации рассчитывается по формуле:
ΔТ = Т¹ - Т², где
- Т¹ - время, затраченное на проведение операции вручную, час
- Т² - время, затраченное на проведение операции с использованием технологии автоматической идентификации, час
Экономический эффект от экономии рабочего времени составляет:
Еэрв = ΔТ * Кч * Сч, где
- Кч – численность сотрудников, занятых на проведении инвентаризации, чел.
- Сч – средняя ставка оплаты труда одного сотрудника, руб./чел.- час.
Сокращение времени на отдельные операции и процедуры в целом ведет к увеличению пропускной способности складов. Эффект от высвобождения оборотных средств, связанных с приобретением и хранением можно оценить по формуле:
Еэос = (ΣОС¹ - ΣОС²) * СТр + Схр * ΔVхр, где
- ΣОС¹ - объем оборотных средств, затрачиваемых на приобретение сырья и материалов до внедрения системы, руб./мес.
- ΣОС² - объем оборотных, затрачиваемых на приобретение сырья и материалов после внедрения системы, руб./мес.
- СТр – текущая ставка рефинансирования.
- Схр – стоимость хранения продукции руб. в мес./тонн
- ΔVхр – уменьшение объема хранимой продукции тонн/мес.
Эффективное управление в современном бизнесе в принципе невозможно без стратегического планирования и регулярного мониторинга развития цепочки поставок. Руководству компаний постоянно приходится решать задачи, связанные со слияниями и поглощениями компаний, конкуренцией на региональных рынках, колебаниями цен на производственное сырье и материалы, дорогостоящей транспортировкой, изменениями структуры и географии спроса в регионах, а также необходимостью квалификации стратегических инвестиций в бизнес.