Материал из PL Engineering

           Бурильные и насосно-компрессорные трубы - автоматическая идентификация и учёт  

Обратиться к эксперту

          Неотъемлемой частью нефтегазового бизнеса являются различные материальные активы и средства, такие как: бурильные и насосно-компрессорные — трубы, контейнеры, трубопроводы, погружное и прочее оборудование. При этом на сегодняшний день почти все нефтедобывающие компании сталкиваются с проблемами учета элементов бурильных систем, несоответствия фактических данных и данных в бухгалтерских системах, нерационального планирования закупок и с чрезвычайно высокими затратами на содержание, обслуживание трубного парка и ликвидацию последствий аварий. Все эти факторы приводят к значительному увеличению издержек при разработке месторождений и добыче энергоресурсов.

          Предпосылки учета погружного оборудования

          Детали, используемые в бурении, испытывают различные нагрузки. Результатом накопления таких нагрузок является выход из строя. На практике, после прохождения деталью определенного расстояния, обычно проводятся инспекции.

          Чем глубже скважина, тем большим нагрузкам подвержены элементы бурильных систем. При этом элементы скважины, расположенные в середине бурильной колонны, накапливают большую усталость, чем те, которые находятся в конце и на самом верху — у поверхности.

          Даже в случае бурения нескольких скважин последовательность деталей не меняется в силу определенных процессов эксплуатации и хранения труб на буровой.

          Подобные процессы приводят к авариям и необходимости введения жестких критериев инспекции, что подразумевает (для подстраховки) списание еще вполне пригодных элементов в утиль.

          Таким образом, возникает необходимость учета труб с целью своевременного контроля степени их изношенности и выбытия при полном использовании их функциональных возможностей.

          Решением этих проблем является индивидуальная идентификация каждого элемента. Однако обычно на поверхность труб и соединений наносятся номера, которые содержат информацию о проверке, но не несут в себе данных о накопленной усталости металла. Для чтения этого идентификатора необходимо время, чтобы найти номер, очистить его от загрязнений, пыли, ржавчины и прочитать – иногда ночью и под дождем.

          Система для идентификации, учета и контроля состояния бурильного оборудования

          Система, разработанная компанией АйТи, предназначена для идентификации, учета и контроля состояния погружного оборудования, применяемого при разработке скважин и добыче нефти и газа, с использованием технологии радиочастотной идентификации (RFID).

          Данное решение является новейшей разработкой и успешно используется в промышленности.

          Характеристики оборудования позволяют гарантированно считывать метки в окружении большого количества металла, сквозь грязь и химические вещества и соответствуют стандарту ISO 18000.

     Основные цели:

• идентификация труб и погружного оборудования в процессе разработки и эксплуатации месторождений
• получение информации в режиме реального времени о местоположении трубы, истории ее эксплуатации, рабочем ресурсе
• минимизация бумажной работы
• удобство работы при неблагоприятных внешних условиях, без необходимости прямой видимости объекта

     Система позволяет:

• проводить первичную маркировку труб RFID-метками
• вести учет деталей и материалов и определять их местоположение
• учитывать трубы, подлежащие ремонту и списанию
• автоматизировать контроль параметров элементов бурильных систем
• контролировать проведение систематического осмотра объектов
• рационально планировать закупки оборудования и материалов

          Выгоды от внедрения RFID-технологии

     Разведка и разработка:

• сокращение издержек выполнения аварийных работ за счет своевременного получения информации о техническом состоянии погружного оборудования
• упрощение и стандартизация процедуры подготовки отчетов
• экономия времени на проведение ежедневных работ по обследованию и измерению параметров погружного оборудования

     Складирование:

• полное представление о материалах, находящихся на складе
• сокращение времени поиска необходимых инструментов и материалов (с заданными характеристиками и свойствами)

     Выбытие/отправка на ремонт:

• экономия денежных средств за счет более полного использования функциональных возможностей ресурсов
• экономия денежных средств за счет увеличения оборотных средств в результате более точного планирования закупок материалов
• соответствие фактических данных об имеющихся материалах данным в учетной системе
• уменьшение неликвидных складских запасов

     Эксплуатация:

• снижение рисков возникновения ЧС за счет своевременного и систематического контроля и обслуживания объектов